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產(chǎn)品技術(shù)

原材料→自動沖孔→冷軋成型→定尺→平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品
1）、原材料：所有貨架構(gòu)件選用寶鋼原材料經(jīng)冷軋加工的型材制作，鋼材號：Q235。
2）、自動沖孔：擁有全自動連續(xù)帶鋼沖孔生產(chǎn)線，用于完全立柱型材在軋制前的沖孔，孔間距精度可達0.02mm，立柱全長累計誤差小于2mm
3）、冷軋成型：貨架立柱和各種橫梁均由各自的自動冷彎成型機組軋制，根據(jù)所需的長度自動定位并切斷，長度尺寸誤差小于2mm
4）、焊接：全部采用二氧化碳保護焊機焊接，橫梁主要焊縫為自動焊接，保證了焊縫質(zhì)量和焊縫的光滑美觀
5）、表面處理：擁有一條全自動高壓靜電噴涂生產(chǎn)線，選用進口的阿克蘇粉末

生產(chǎn)技術(shù)

原材料（冷軋鋼板）→下料（激光切割）→成型（折彎中心、沖床、油壓機）→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理（去油、去銹、磷化）→電泳底漆→烘烤→檢驗→補底、清底（初裝）→面漆→將裝配、調(diào)整→總檢→包裝→成品

表面處理及工藝流程
1） 表面處理：
環(huán)氧樹脂粉噴塑，具有附著力強，耐磨，耐腐蝕，外型美觀的特點。涂層厚度可達60-80微米，固化溫度180℃。所有金屬都經(jīng)嚴格酸洗、磷化處理,表面硬度經(jīng)2H鉛筆測試無劃痕,達到國家GB6739-86標準，充分保證表面質(zhì)量。
2）工藝流程：黑坯→除油→化學除銹→清洗→磷化→清洗→噴塑→流平固化→成品→包裝→入庫。
1、 靜電噴粉附著力達到國家GB6739-88標準中0級要求；
2、 硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達到國家GB6739-86標準中的2H要求；
3、 耐腐蝕性（鹽酸實驗）GB1771-91大于500小時。
4、 標準顏色： 電腦灰、中藍、寶藍、桔紅、桔黃

構(gòu)件材料的強度指標及焊接工藝
A、所有貨架的構(gòu)件均采用寶鋼原材料軋制、加工的型材制作。其強度指標如下：
冷軋型材的強度指標（N/mm2）

貨架焊縫的強度指標（N/mm2）

產(chǎn)品安全系數(shù)大于1.5，
即：實際載荷=由材料力學及理論力學簡化模型計算所得理論承載/（A*B）
A為沖擊系數(shù)等于1.1 B為貨架構(gòu)件系數(shù)等于1.5
故：安全系數(shù)=沖擊系數(shù)1.1*貨架構(gòu)件系數(shù)1.5=1.65
B、焊接工藝：
焊縫為自動焊接，采用二氧化碳氣體保護焊。

制造工藝流程